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全自动石灰立窑

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全自动石灰立窑

详细介绍

全自动石灰立窑

工业制取石灰热工工艺和控制要点

石灰石次要成分是碳酸钙,而石灰成分次要是氧化钙。烧制石灰的根本原理就是借助低温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙即生石灰(俗称石灰),它的化学反响式爲:CaCO3= CaO+CO2。

它的工业消费工艺进程爲,石灰石和燃料(煤)装入石灰窑(若气体燃料经管道和熄灭器送入)经预热、煅烧、冷却(煅烧温度范围:850℃~1200℃),商品卸窑,完成石灰商品的消费。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺准绳是相反的,即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,能量耗费少;石灰石粒度和煅烧工夫成反比;生石灰活性度和煅烧工夫、煅烧温度成正比。

即影响石灰质量的要素有:原料、燃料、煅烧工艺三个方面。

原料对商品的影响:优质石灰石要求CaO含量在52%以上, MgO含量在3%以内,SiO2在1%以内。由于石灰石(CaCO3)是自然矿物,所以它含有一些不利于煅烧的杂质。影响石灰质量的要素次要是:⑴原料石灰石所含无害物:⑵石灰石以泥土、砂粒形状粘附的无害物:⑶燃料所含无害物。这些杂质的多少间接影响煅烧石灰的产量和质量,所以选择优质的石灰石是比拟关键的。

燃料的影响:以煤、焦炭爲燃料与石灰石混烧,燃料的灰烬与石灰掺杂在一同,影响石灰质量。

煅烧工艺对石灰质量的影响:由于石灰石原料的粒径大小不均或煅烧时窑中温度散布不匀等缘由,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,运用时缺乏粘结力。过火石灰构造密实,外表常包覆一层熔融物,熟化很慢。


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